近幾年來(lái)，彈簧表面進(jìn)行光飾處理也被彈簧設(shè)計(jì)者有所認(rèn)識(shí)。光飾工藝是將彈簧直接放入傾斜離心式或者螺旋振動(dòng)式、渦流式等系列的光飾機(jī)中，并加入適量的研磨料、研磨劑和水，進(jìn)行光整加工。一般光整約20~30min，具體光整時(shí)間視彈簧形狀和裝置量多少而定。光整結(jié)束后取出彈簧，并且用自來(lái)水沖洗干凈，然后浸入SM系列水膜置換防銹油中數(shù)分鐘后取出。這時(shí)彈簧表面附上一層5μm 防銹油膜，該油膜保護(hù)彈簧不受銹蝕。這種處理方法大大養(yǎng)活了傳統(tǒng)繁的工序，如去油、清洗、酸洗、去氫等。 

  a、浸涂法：浸涂法就是將彈簧放入油漆槽中浸漬，然后取出，讓表面多余的油漆液自然滴落，經(jīng)過(guò)干燥后在彈簧表面上被覆蓋一層漆膜。

  浸涂法生產(chǎn)效率高，可適用于機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)。而且技術(shù)簡(jiǎn)單、操作方便。但油漆揮發(fā)較快，含有重質(zhì)顏料的油漆以及雙組份漆料（胺固化環(huán)氧漆、聚氨酯漆等）均不宜采用。浸涂法的漆膜不夠平整，易產(chǎn)生上薄下厚，邊緣流掛的現(xiàn)象。

  b、噴涂法：噴涂是利用噴槍將油漆噴成霧狀微小顆粒在壓力彈簧表面上均勻沉積一層漆膜。

  噴涂法工效高，施工方便，適應(yīng)性強(qiáng)，而且漆膜厚薄比較均勻、平整、光滑。但噴涂法對(duì)油漆的有效利用率僅70%~80%左右，同時(shí)比其他方法需要更多的溶劑，這些溶劑又將全部揮發(fā)，而損耗太大。另外，由于油漆霧粒擴(kuò)散彌漫及溶劑的揮發(fā)，造成環(huán)境污染，影響工人健康。

  c、靜電噴涂法：將熱固性粉末通過(guò)噴腔口時(shí)的一瞬間，感應(yīng)上負(fù)電荷，在庫(kù)倉(cāng)與壓縮空氣的作用下，將塑粉均勻地敷于彈簧的表面。然后將噴涂好的彈簧經(jīng)150~180°C的溫度在烘箱中加熱保溫（塑化），形成一種光潔牢固的表面保護(hù)層，一般保溫時(shí)間為40~60min。

  這種工藝生產(chǎn)具有效率高，適宜流水作業(yè)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，漆膜厚度均勻，附著力好等優(yōu)點(diǎn)。目前該種方法在壓力彈簧制造業(yè)中日趨廣泛應(yīng)用。

  d、其他：隨著主機(jī)結(jié)構(gòu)的變化和彈簧在工作時(shí)工況條件的日趨苛刻，為了提高彈簧的使用壽命，如氣門彈簧等的表面防蝕處理改為在彈簧清洗后，上特殊防銹油來(lái)替代傳統(tǒng)的氧化或鍍層處理。

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